低氮燃烧器改造对锅炉（lú）运行（háng）影响有哪些？洛阳（yáng）燃烧器生产（chǎn）厂家小编（biān）下面就（jiù）带你（nǐ）去详细了解看看吧（ba）。

1、燃烧器内涵分析

燃（rán）烧器是（shì）燃料发电厂内锅炉（lú）的（de）主要燃（rán）烧设备，燃烧器位于（yú）锅炉（lú）炉膛的四个角（jiǎo）上（shàng）或墙（qiáng）壁上。燃烧（shāo）器会（huì）通过（guò）一定的方式将各类燃料和（hé）燃（rán）烧时所空气喷入炉膛（táng）内，燃料和空（kōng）气（qì）会在（zài）炉（lú）膛内进行充分的（de）混合，并在一定的气流结构下迅速着（zhe）火并保（bǎo）持（chí）稳（wěn）定的燃烧（shāo）。如（rú）今使用的燃烧器都是自动化（huà）程度比（bǐ）较高的机电设备，燃烧（shāo）器主要拥（yōng）有送风、点火、监测、燃料以（yǐ）及电控系统五大系统。

2. 燃烧（shāo）稳（wěn）定性的影响

锅炉（lú）的稳定（dìng）性体现在很多方面，其主要的体（tǐ）现是在温度的稳定性以（yǐ）及运行过程中的稳定（dìng）性上。低（dī）氮（dàn）燃烧器在一（yī）次喷风口安装（zhuāng）了浓淡（dàn）组合，而且利用热（rè）回流接力（lì）燃烧（shāo）等技（jì）术，在燃烧过程（chéng）中根据热力（lì）与动力不（bú）对称原理（lǐ）进行设计，使喷口处的煤粉热解后（hòu）与锅炉的复合（hé）射流大涡进行连接，热（rè）回流碳粉的较高回流率使停留时间（jiān）变（biàn）长，提高了（le）环涡内燃烧产生的热量，使温度（dù）升（shēng）高影（yǐng）响着（zhe）锅炉的运行。

3.对锅炉再热气温的影响

低氮燃（rán）烧器在（zài）改造后将原来的燃烧器标（biāo）高下移，对再（zài）热气温有很大的（de）影（yǐng）响，低氮燃烧器改（gǎi）造（zào）后由于机组（zǔ）协调缓慢（màn）的问题使得锅炉压力的跟（gēn）踪（zōng）调整（zhěng）跟不上，容易（yì）造成超调现象，使得气（qì）温的变化幅度（dù）变大。改造后的低氮燃烧器有（yǒu）一组摆动（dòng）火（huǒ）嘴，当喷口向上摆动蒸（zhēng）汽（qì）的温度会上升，喷口向下摆（bǎi）动时温度会下降，但因为（wéi）只有一组摇动（dòng）火嘴所以温度（dù）调整速度受限，调（diào）整的时（shí）间过长加上风次配比（bǐ）受到低氧条件的（de）控制，影响着机（jī）器的效（xiào）率。为（wéi）了保证锅（guō）炉出口温度在（zài）规定范围内低（dī）负（fù）荷，需要（yào）使用（yòng）制粉系统（tǒng），这样又会（huì）导致受热面温度过高，很难再不超温的情况下还能保持出口温度保持在规定范围内，影响（xiǎng）着锅炉的运（yùn）行。

4.对炉膛结焦的（de）影响

低氮燃烧器改造时（shí）虽然采用了横向双区、纵（zòng）向分级、加贴（tiē）壁风和（hé）逆风向射流等措施用，来控制受热面（miàn）结焦情（qíng）况，但在运行中，仍能发现燃烧器喷口（kǒu）处有结焦情况，特（tè）别是当（dāng）启动（dòng）下（xià）层制粉系统时，会明显影响着负压，说（shuō）明燃烧（shāo）区状况不（bú）好，而由于主燃烧区进行缺氧燃（rán）烧，所（suǒ）以燃烧器附（fù）近会出现冷壁结焦（jiāo）现象，并且比较严（yán）重，而且在降负荷中还会（huì）经常出现（xiàn）掉焦现象，恶化主燃烧区影响锅炉的运行。