在燃煤（méi）锅炉改造（zào）为（wéi）燃气锅炉的工作中，应（yīng）以不变动锅炉本体（tǐ）受（shòu）压元件部分，减少对原有锅炉改（gǎi）动为原则。洛（luò）阳燃烧器厂家（jiā）小编下面就带你详（xiáng）细了解看看吧。

改造过程应着重从燃气（qì）燃烧器的选择、燃烧（shāo）器数（shù）量的确定、燃烧器布置、炉（lú）膛布置的匹配性设计、选（xuǎn）择（zé）防爆（bào）措施（shī）等方面考虑，循序渐（jiàn）进，既要考（kǎo）虑经（jīng）济效（xiào）益，又要从实用性出发。

　　燃（rán）气燃烧器（qì）的选择

　　在燃煤锅炉改（gǎi）造过程中，首（shǒu）先要选择或设计（jì）合适的燃气燃烧器。常见（jiàn）的燃气燃烧器按照（zhào）空气（qì）供给方式可以分为引射式（shì）燃烧器、鼓风式（shì）燃烧器和自（zì）燃引风式（shì）燃烧器三类。引射（shè）式燃烧所需的空气由燃气射流吸入，鼓风式燃烧器需（xū）鼓（gǔ）风设备将空气（qì）送入（rù）燃烧系统，自然引风式（shì）燃烧器则依靠（kào）炉膛（táng）中的（de）负压将燃烧所需的（de）空气（qì）吸入燃烧系统。

　　1.对于燃烧器的选择应对比三（sān）种燃烧器的特性结合锅炉原有（yǒu）炉膛的特点（diǎn）进行考虑。

　　1)燃气燃烧（shāo）器的安全程度，也就是要求降低气体不（bú）完全燃烧热损坏（huài）。燃烧的完全度主要与燃（rán）气和空（kōng）气混合均（jun1）匀（yún）程及空气是（shì）否（fǒu）充足有（yǒu）关。一般在空气（qì）量充足、混合（hé）良（liáng）好（hǎo）的情况下，使气（qì）体不完（wán）全燃烧（shāo）损（sǔn）失为（wéi）零并不困难。当（dāng）燃用高（gāo）热值燃气时，气体不完全燃烧损（sǔn）坏（huài）不应（yīng）超过（guò）0.5%;燃用低热值气体（tǐ）时，气体不完全燃（rán）烧损坏不应超（chāo）过（guò）1.5%。在（zài）采用预混燃烧器时，容易使不完全燃（rán）烧损坏控制得比扩散燃烧时低一些。

　　2)降低烟气中的过剩空（kōng）气系数是降低（dī）排（pái）烟损坏有效（xiào）措（cuò）施。排烟中的过剩空气量与烟气通道（dào）漏入的空气量之和。对微正压（yā）运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为零，此时主要过剩空气量取决于燃烧（shāo）时的过（guò）剩（shèng）空气量取决于（yú）燃烧时的过剩空气量，实际上在任（rèn）何情况下，降低燃烧时（shí）的过剩空气量，对（duì）提高锅炉（lú）的热效率是（shì）有好处的。燃烧器能否保证在尽（jìn）量低（dī）的过剩空气系数下运行，是（shì）燃（rán）烧（shāo）器燃烧性（xìng）能的（de）重要指标之一。

　　3)燃（rán）烧器的（de）火焰特性与炉（lú）内换热和锅炉的其他特性密（mì）切（qiē）相关。比如，扩（kuò）散燃烧时，其半发光火焰比（bǐ）无焰燃烧时的火焰辐射能力强，对（duì）炉内传（chuán）播有利（lì）。燃（rán）烧器喷口的气（qì）流应有较高的（de）速度和较大（dà）射程，以使炉内火焰充满（mǎn）度较（jiào）好。在利用耐火材料加强炉内传热时，需要与辐射面相适应的火（huǒ）焰形（xíng）状（zhuàng）和火焰速度。

　　4)充分考虑燃（rán）烧速度。因（yīn）为高速燃烧是现代中（zhōng）小型锅（guō）炉发展的的趋势，它可以减（jiǎn）少燃（rán）烧器和炉膛的（de）尺寸，是（shì）锅炉小型化的重要措施，也是燃烧器的重要特性指标。但是，实际生（shēng）产中，由于中小型锅（guō）炉常在负荷多变的情况下使用，因此，要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气（qì）锅炉在运行时，应使炉膛火焰充满度（dù）比较好，不形成气流死角（jiǎo），避免相邻燃（rán）烧器的火焰相互干扰（rǎo），同时未（wèi）燃尽的（de）燃气、空（kōng）气混合物不应接触换热面，以免形（xíng）成气体不完（wán）全（quán）燃烧（shāo）。但高温火焰要避免（miǎn）高速冲刷换热面（miàn），以（yǐ）免换（huàn）热面热强度过（guò）高使管壁过热。因此，在选择燃烧器时，还要根据不同的燃气和负荷，近似估算燃烧火焰（yàn）的长（zhǎng）度。

　　2.燃气（qì）燃烧器数量的确（què）定

　　燃煤锅（guō）炉改造中燃气燃烧（shāo）器的数量可（kě）由下式确定：

　　n=Qgl/Qrq

　　式中，n为燃气燃烧器（qì）的数量（liàng）;Qgl为锅（guō）炉（lú）热负荷容量，KW;Qrq为单个燃烧器热负荷，KW。实际改造中，为防止多个燃烧器同（tóng）时运行时（shí）某一个燃烧器（qì）因（yīn）事故熄火引（yǐn）起爆炸（zhà）或爆炸（zhà），燃气（qì）燃烧器（qì）个（gè）数一般（bān）不超过4个。为（wéi）解决（jué）锅（guō）炉在低负荷（hé）时（shí）燃气（qì）流（liú）量（liàng）不足出现的熄火、回火问（wèn）题，可通过在（zài）燃烧器内部加装油（yóu）枪（qiāng）来（lái）适应锅炉低负荷时的变化，同时炉膛中（zhōng）应配合安（ān）装熄火防（fáng）爆装置（zhì）。

　　3.燃烧器的布置（zhì）

　　1)应使火焰处于炉（lú）膛几（jǐ）何中心区域，使（shǐ）火焰尽可能充满（mǎn）炉膛，燃烧稳定。

　　2)火焰居于炉膛的（de）几何中心区域，可（kě）使（shǐ）炉膛内热（rè）量得以均（jun1）匀分（fèn）配，不会形成局部（bù）受热引（yǐn）起应力增大，防止受热不均，避免锅炉（lú）出现受热局（jú）部（bù）过热现象（xiàng）。

　　3)卧式锅炉的炉膛进（jìn）深较大，燃烧器布置（zhì）在炉膛（táng）的前墙上，保证前烟箱不会过热。目前，国（guó）内中小型燃（rán）煤锅（guō）炉（lú）按燃烧方（fāng）式分为层（céng）燃（rán）烧与室燃烧两（liǎng）种。层燃（rán）炉多数为（wéi）链条炉，其特征是燃料在固定或缓慢运动（dòng）着的炉膛（táng）实现燃烧。当改造的锅炉（lú）为链条（tiáo）炉时（shí），其前后墙（qiáng）及炉（lú）拱的（de）特（tè）殊形状为安装燃烧器（qì）带来不便，故（gù）应将（jiāng）燃气燃烧器安装于链条炉的南侧。为（wéi）使改（gǎi）造后（hòu）炉内的热交换状况与改造前相似，以（yǐ）减少（shǎo）链条炉内（nèi）换热设备的变动，应将（jiāng）燃气燃烧（shāo）器安装于炉膛侧墙中心下（xià）方。对于煤粉炉，为保持与改造前（qián）炉膛空气动（dòng）力（lì）场特性相似且减少改造工程量，可利用基原有煤粉燃烧器喷口位置（zhì）安装新的燃烧（shāo）器。

　　4.炉膛布置的匹配性

　　当燃（rán）烧（shāo）器的类型及位置选（xuǎn）定时，应（yīng）进（jìn）行炉膛的（de）匹配（pèi）计算，主要（yào）由四部分组成。

　　1)排烟量要与引（yǐn）风机相匹配（pèi）。燃（rán）煤锅炉引风机的（de）排烟量是（shì）按照燃煤产生的烟气配（pèi）置（zhì）的（de）。改（gǎi）烧燃（rán）气后（hòu），烟气的密度（dù）及流量（liàng）发生变（biàn）化，应重新校验引（yǐn）风是否匹配，否则会出现（xiàn）点火困难、尾气温度高度等温题。

　　2)炉膛漏风系统要与燃烧器空（kōng）气（qì）量相匹配。在煤改（gǎi）气过程中，应（yīng）将漏风系数在0.1以下。燃煤锅（guō）炉的漏（lòu）风主要集中在前煤（méi）斗、排碴（chá）口、鼓风（fēng）机（jī）入口处。采（cǎi）用气体燃（rán）料后（hòu），应（yīng）当封闭，以减（jiǎn）少排烟热损失和电耗（hào），否则容易造成漏风。

　　3)炉膛尺寸要与（yǔ）燃烧器的布置匹配。炉膛（táng）布（bù）置要（yào）考虑单个（gè）燃烧器。根椐单个燃烧（shāo）器（qì）的火焰长（zhǎng）度和直径，确（què）定（dìng）燃烧器之间的距离，以（yǐ）保证（zhèng）火焰不（bú）冲刷炉墙、不相互干扰，并（bìng）有利于（yú）受热面匹配。

　　5.燃气锅炉防爆措施选择

　　在（zài）燃煤锅炉改造（zào）为（wéi）燃气锅（guō）炉后应从以下几方面防（fáng）止炉膛爆炸事故的发生。

　　1)必须配（pèi）有可靠的安全保护控制措施，如自动点火装（zhuāng）置、快速切断阀、火（huǒ）焰监视系统(FSSS)各（gè）项（xiàng）连锁保护。

　　2)对于水管锅炉在炉膛出烟口位置(或正对炉膛中心位置)及烟（yān）道上（shàng）设（shè）置防爆门。防爆门（mén）的动作是当炉膛或烟道内的混合（hé）气体发生爆炸时能自动打开，泄放一定（dìng）的炉内压力，以保护炉（lú）墙不（bú）受严重（chóng）破坏。

　　3)必（bì）须严格制订和执行安全操作规（guī）程，特别是在每次（cì）点火启（qǐ）动时一定（dìng）要做吹扫工作（zuò），掌握好吹扫时（shí）间。必须保证在风（fēng）门（mén）打开后，根据（jù）通风机的流量计算的吹扫风量容积（jī）应（yīng）大于或等于3倍炉（lú）膛和烟道（dào）的容积量，所（suǒ）需（xū）的时间（jiān）再延（yán）迟30S以上。在锅炉运行中注（zhù）意风气比例调（diào）节，防止出现脱火、回火现象，保证气体完全燃烧。

　　4)燃（rán）气锅炉燃烧系统应实（shí）现自动化，包括点火、熄（xī）火保（bǎo）护（hù）、燃烧（shāo）自动调节、必（bì）要的（de）联锁保（bǎo）护以及（jí）用（yòng）程（chéng）序自动启（qǐ）动。

　　5)当几台锅（guō）炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设（shè）有烟道门（mén），而且每台烟（yān）道（dào）门（mén）应设置限位开（kāi）关。与（yǔ）此同时，还必须保证在（zài）锅炉（lú）启（qǐ）动前（qián）打（dǎ）开（kāi）烟道门后，锅炉才能投（tóu）入使用，以（yǐ）防因烟道门未打开，误操作造（zào）成（chéng）通（tōng）风不畅事故（gù）。

　　燃煤（méi）锅炉与（yǔ）燃（rán）气锅炉（lú）不同（tóng）之处

　　1.燃烧方式

　　循环流化床燃（rán）煤锅炉是将煤通（tōng）过破（pò）碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤（méi）机（jī）利用播煤风，撒入（rù）炉膛;通过循环灰（huī）加（jiā）热，流态化燃烧过（guò）程。而煤改（gǎi）气后（hòu）将焦炉煤气和驰放气（qì）混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧（shāo）。

　　2.燃（rán）烧产（chǎn）物

　　煤主要是由C、H、O、N、S等（děng）元素和灰分及（jí）水分组成，煤燃烧放出热量后，生成（chéng）SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害（hài）。而焦炉（lú）气和驰放（fàng）气的主要成分是CO和（hé）H2，经过（guò）燃烧后，主（zhǔ）要生成CO2和（hé）H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的（de）排放SO2、SO3、NOx要少（shǎo）得多。

　　3.通风方式

　　燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基（jī）燃烧过程（chéng）是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共（gòng）同完（wán）成，煤在（zài）燃烧过程（chéng）中，需（xū）要大量的空气（qì），而由于（yú）炉（lú）墙烟道的漏风，过量（liàng）空气系（xì）数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需（xū）要的风量小，在燃烧器内空（kōng）气能（néng）较好的（de）与天然气（qì）预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为（wéi）1.05-1.2。

　　4.燃料易（yì）爆（bào）性

　　燃（rán）煤锅炉燃烧安全（quán），炉膛不易发生爆炸（zhà）危险。而燃气锅炉在爆（bào）炸（zhà）浓度界限内，遇到明（míng）火就会发生爆（bào）炸（zhà）。危险性较大。

　　5.锅炉（lú）自动控制（zhì）

　　燃煤（méi）锅（guō）炉由于受到煤种、料层厚（hòu）度、鼓风量、引风量、风煤配（pèi）比等原（yuán）因，要做到（dào）根据负荷来自动调（diào）节锅炉运行参数的难度大。而燃气（qì）锅炉所受（shòu）影响因素较（jiào）少，可根据负荷调节燃（rán）烧（shāo）器阀门大小（xiǎo），容易实（shí）现自动控制。

　　总结

　　经过煤改气锅炉的实际改造（zào），及运行分析。改造后的锅炉工（gōng）艺指标，燃（rán）烧特性指标均达到设计要求，并能实现（xiàn）使用与（yǔ）监控一体化，极大地降低（dī）了锅炉潜在（zài）的危险性。同时在减少（shǎo）购买新（xīn）炉的成本的基础上，减少了气（qì）体污染物（wù）的排放。实现了经济效益和（hé）环境保护的双赢。